精细线和线缆的挤出工艺
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挤出工艺是一种生产固定几何形状、结构尺寸的物体制作过程。 首先将材料注入具有所需结构的模具， 可以在热材料或冷材料的情况下完成挤出过程。在随后的生产阶段，将熔融的塑料包裹到整个线体的圆柱表面，迫使其粘附到精细线或线缆的结构上。 挤出工艺最常用于线体绝缘和线缆的外护套。
拉丝是一个类似的工艺，它利用材料的拉伸强度将其拉过设定的模具。 材料特性限制了一步工序中可以执行的改变量，因此这种工艺仅限用于简单的形状，并且通常需要多个工序分阶段来减小尺寸。 拉丝是生产线材的主要工艺， 金属棒材和管材也通常用来拉丝， 拉丝过程通常在室温下进行。
常用的工艺流程有哪些？
精细线和线缆的挤出工艺是将塑料原材料转化为连续型材的过程，提供防止外部破坏和物理磨损的保护。 根据市场需求使用不同的化合物，就需要选择不同的工艺。 最常用的工艺是针对热塑性和热固性材料，通过内部机器（机筒）摩擦和外部电阻加热来获得成品或半成品，通过挤压材料进入模具来使材料成型。 另一种橡胶挤出工艺采用多种不同的硫化解决方案，旨在加热通过模槽后的绝缘材料。
为了确保高质量线材涂层的挤出过程控制，必须识别、控制和监控许多参数，例如压力、模具质量、操作条件和材料进料，必须识别挤出过程中的各种缺陷，以减少其对产品质量的影响。 缺陷可能是由单一来源或多个因素的累积效应引起的，这些因素可能在加工的任何阶段出现。 其中包括粗糙表面、厚度变化、壁厚不均匀、直径变化和定心问题。
这里我们主要讨论精细线、线缆和管材最终几何形状的问题。 市场上有许多用于测量外径 (OD) 的测量设备， 它们通常具有相同的非接触式测量技术，具有 2 个垂直测量轴， 一些更先进的设备还配备 3 轴甚至 4 轴测量， 目的都是为制造商提供对挤压产品的直径和椭圆度的连续测量。 为了快速检测鼓包和凹陷等缺陷，一些量具制造商拥有专用的附加设备。
CERSA 凭借其对快速光学和电子系统的掌握，提供了一体化解决方案。 我们的LPS （激光投影传感器）测量设备允许您在 3 个独立轴上控制挤出产品的直径，并且还可以用作探伤仪。 凭借每秒每轴 20,000 次测量，即使在非常快速的挤出线上，它也能够检测非常小和非常短的几何缺陷。 其性能比竞争产品快10至20倍。 该设备很快将被适用于更广泛直径的更高性能版本所取代： DLN 。
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对于精细线的拉丝工艺，CERSA 还拥有一系列具有 1 个或 2 个测量轴的特定仪器。
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