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电线、电缆和管材测量
及质量控制解决方案

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电线、电缆和管材制造商需要精确的测量系统来维持产品质量、提高工艺稳定性并减少生产损失。CERSA MCI 开发在线和离线测量解决方案,专为对精度、可靠性和缺陷检测要求极高的严苛生产环境而设计。CERSA MCI 仪器采用先进的光学测量技术,无需移动机械部件即可实现非接触式、不受振动影响的测量。这确保了即使在高速生产线上也能实现高度精确、可重复的测量和可靠的运行。在线和离线测量解决方案 

CERSA MCI 为电线、电缆和管材生产提供全系列的在线和离线测量解决方案。在线测量系统在拉丝和挤压过程中持续监测生产参数。它们使制造商能够实时控制直径偏差、椭圆度和表面缺陷,从而快速调整工艺,减少废品并提高产品质量。离线测量系统专为来料检验、实验室分析和质量验证而设计。它们尤其适用于极细直径的电线、电缆和管材样品,以及需要进行精细几何形状或表面检测的应用。为什么测量在电线电缆和管材生产中至关重要?

精确的尺寸控制对于满足客户规格和保持产品质量的一致性至关重要。持续监控使制造商能够及早发现工艺偏差,提高生产稳定性并减少材料浪费。生产过程中监控的关键参数包括:直径一致性椭圆度和非圆度表面缺陷检测凸起和缩颈检测工艺稳定性质量保证减少废料。CERSA MCI 测量系统的优势: 

CERSA MCI 测量系统结合了先进的光学技术和40 多年的电线电缆和管材测量经验。主要优势包括:接触式光学测量不受振动影响的测量无移动机械部件,确保最高可靠性高精度和重复性高速测量性能专为严苛的工业生产环境开发的解决方案。无论是用于连续在线过程控制还是实验室质量检测,CERSA MCI 都能提供可靠的测量解决方案,帮助制造商提高产品质量、优化生产流程并降低制造成本。






























在线测量解决方案

离线测量解决方案

我们为细线、电缆和管材制造商提供测量解决方案

排队

DLN——一体化解决方案

用于电线、电缆和管材的超高速直径和几何缺陷检测

DLN系列产品可对细线、电缆和管材进行超快速、高精度的实时测量。它能同时测量三个独立的直径,并以极高的分辨率检测几何缺陷。.

该系统每秒可进行 75 万次直径测量(每轴 25 万次),其 CMOS 传感器即使在振动情况下也能确保测量精度,这得益于其 1 微秒的曝光时间。该系统无移动部件运行,从而确保在工业环境中具有最高的可靠性。.

DLN 与光学和电子器件完全集成,无需外部计算单元,使其成为强大而高效的一体化解决方案。.

排队

表面缺陷测量

直径 15µm 至 2000µm

SQMF :表面缺陷检测器。

对细线、电缆和管材进行高分辨率实时表面缺陷检测,每圆周 128 像素,每秒 200,000 张图像。.

缺陷图像会显示在 CIM 上,供客户分析和表征。.

最小线性分辨率:18μm,表面覆盖率100%。.

离线

WIRE360——表面样品检测

直径 15 - 2000 微米

基于 SQMF 的 强大功能,CERSA 开发了一种手动工作台,可以轻松地将样品紧紧固定(从 15µm 到 2mm),以便对样品表面进行 360° 的全面分析。

非常适合用于来料检验或样品分析。.

获取表面图像只需不到 1 分钟!

该专用软件提供了表征表面和检测潜在缺陷所需的所有工具。.

排队

直径测量 - 2 轴

直径 5 - 2000 微米

LDS双轴版本.

专为测量细丝直径而设计,精度高。其测量原理基于激光衍射。不受位置和振动的影响。.

所有部件均为静态,无活动部件。.

无需计算平均值。.

它可用于在线测量,以连续监测直径,计算 90° 时的 2 个直径值,精度很高。.

离线

直径和椭圆度测量

直径 5 - 2000 微米

LDS + 旋转附件 (WSR) + 标签打印机 + CIM 实验室.

适用于在实验室或进货检验中轻松测量细金属丝样品(低至 5µm)的全球解决方案。.

WSR 配件有助于测量 360° 的直径并计算椭圆度。.

配备标签打印机和 CIM Lab 软件后,它就成为一套完整的解决方案,可用于改进电线质量控制检测。.

离线

直径样品测量

直径 5 - 2000 微米

LDS + 脚踏板 + 标签打印机 + CIM 实验室.

用手握住样品,用脚踏板触发直径测量。.

简单且性价比高的解决方案,可在实验室或进货检验中轻松测量细金属丝样品(最大 2000µm)。.

配备标签打印机和 CIM Lab 软件后,它就成为一套完整的解决方案,可用于改进电线质量控制检测。.

排队

直径测量 - 1 轴

直径 5 - 2000 微米

LDS单轴版本.

专为测量细金属丝直径而设计,精度高。.

其测量原理基于激光衍射,不受位置和振动的影响。.

所有部件均为静态,无移动部件。无需平均值计算。可用于在线测量,实现连续直径监测,单个直径值精度高。.

我们用于测量电线、电缆和管材的软件解决方案

CIM在线测量软件(CIM PROD版本)

CERSA-MCI 自主研发了用于管理其仪器的 PC 软件。CIM 提供实时测量显示,并可根据客户产品特性自动设置仪器参数。它还能将所有测量数据和事件记录到数据库中。根据用途和需求,软件提供两个不同的版本用于线缆测量: PROD版本专为在线应用而开发,其公差调整和触发阈值是专为生产环境设计的功能。LAB版本专为离线应用而开发,该版本允许用户通过自定义字段对样品进行分类、保存记录、生成报告,以及将数据导出为 .csv 文件。





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排队

DLN——一体化解决方案

用于电线、电缆和管材的超高速直径和几何缺陷检测

DLN系列产品可对细线、电缆和管材进行超快速、高精度的实时测量。它能同时测量三个独立的直径,并以极高的分辨率检测几何缺陷。.

该系统每秒可进行 75 万次直径测量(每轴 25 万次),其 CMOS 传感器即使在振动情况下也能确保测量精度,这得益于其 1 微秒的曝光时间。该系统无移动部件运行,从而确保在工业环境中具有最高的可靠性。.

DLN 与光学和电子器件完全集成,无需外部计算单元,使其成为强大而高效的一体化解决方案。.

排队

表面缺陷测量

直径 15µm 至 2000µm

SQMF :表面缺陷检测器。

对细线、电缆和管材进行高分辨率实时表面缺陷检测,每圆周 128 像素,每秒 200,000 张图像。.

缺陷图像会显示在 CIM 上,供客户分析和表征。.

最小线性分辨率:18μm,表面覆盖率100%。.

排队

直径测量 - 2 轴

直径 5 - 2000 微米

LDS双轴版本.

专为测量细丝直径而设计,精度高。其测量原理基于激光衍射。不受位置和振动的影响。.

所有部件均为静态,无活动部件。.

无需计算平均值。.

它可用于在线测量,以连续监测直径,计算 90° 时的 2 个直径值,精度很高。.

排队

直径测量 - 1 轴

直径 5 - 2000 微米

LDS单轴版本.

专为测量细金属丝直径而设计,精度高。.

其测量原理基于激光衍射,不受位置和振动的影响。.

所有部件均为静态,无移动部件。无需平均值计算。可用于在线测量,实现连续直径监测,单个直径值精度高。.

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CIM在线测量软件(CIM PROD版本)

CERSA-MCI 自主研发了用于管理其仪器的 PC 软件。CIM 提供实时测量显示,并可根据客户产品特性自动设置仪器参数。它还能将所有测量数据和事件记录到数据库中。根据用途和需求,软件提供两个不同的版本用于线缆测量: PROD版本专为在线应用而开发,其公差调整和触发阈值是专为生产环境设计的功能。LAB版本专为离线应用而开发,该版本允许用户通过自定义字段对样品进行分类、保存记录、生成报告,以及将数据导出为 .csv 文件。





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离线

WIRE360——表面样品检测

直径 15 - 2000 微米

基于 SQMF 的 强大功能,CERSA 开发了一种手动工作台,可以轻松地将样品紧紧固定(从 15µm 到 2mm),以便对样品表面进行 360° 的全面分析。

非常适合用于来料检验或样品分析。.

获取表面图像只需不到 1 分钟!

该专用软件提供了表征表面和检测潜在缺陷所需的所有工具。.

离线

直径和椭圆度测量

直径 5 - 2000 微米

LDS + 旋转附件 (WSR) + 标签打印机 + CIM 实验室.

适用于在实验室或进货检验中轻松测量细金属丝样品(低至 5µm)的全球解决方案。.

WSR 配件有助于测量 360° 的直径并计算椭圆度。.

配备标签打印机和 CIM Lab 软件后,它就成为一套完整的解决方案,可用于改进电线质量控制检测。.

离线

直径样品测量

直径 5 - 2000 微米

LDS + 脚踏板 + 标签打印机 + CIM 实验室.

用手握住样品,用脚踏板触发直径测量。.

简单且性价比高的解决方案,可在实验室或进货检验中轻松测量细金属丝样品(最大 2000µm)。.

配备标签打印机和 CIM Lab 软件后,它就成为一套完整的解决方案,可用于改进电线质量控制检测。.

我们用于测量电线、电缆和管材的软件解决方案

CIM在线测量软件(CIM PROD版本)

CERSA-MCI 自主研发了用于管理其仪器的 PC 软件。CIM 提供实时测量显示,并可根据客户产品特性自动设置仪器参数。它还能将所有测量数据和事件记录到数据库中。根据用途和需求,软件提供两个不同的版本用于线缆测量: PROD版本专为在线应用而开发,其公差调整和触发阈值是专为生产环境设计的功能。LAB版本专为离线应用而开发,该版本允许用户通过自定义字段对样品进行分类、保存记录、生成报告,以及将数据导出为 .csv 文件。





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