光纤拉丝塔

为了满足通信应用对光纤的巨大需求，许多公司不得不在世界各地建造新的工厂并安装新的光纤设施。

如今所有制造商的光纤制造工艺都非常相似， 然而要生产具有最佳性能水平和较长寿命的光纤，需要掌握一定的专有技术，而这些技术一直是个秘密。
因此，测量仪器的性能水平以及过程控制对于满足生产商的质量标准至关重要。 ‍

光纤拉丝塔是怎么构成的？

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光纤由多层纯玻璃圆柱体（称为预制棒）制成。 巨大的预制棒（一般周长20厘米，高2m）垂直放置在拉丝塔的顶部，由于最终的玻璃光纤是通过“拉”成熔融态的流体而获得，因此通常称为拉丝塔。

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业内常见的拉丝塔高度在 30 至 45 米之间，从塔的顶部到底部需要各种类型的设备来制造和控制拉丝过程。 在拉丝塔顶部，预制棒的底座在加热炉中加热成流动的熔融状态，熔融态的石英流体通过重力逐渐下垂变细，拉出最初的玻璃光纤。 当光纤拉制开始时，充满氦气的冷却管会降低涂覆前的光纤温度。 涂覆过程可以通过一个或两个步骤完成，并且需要使用固化炉以确保涂层在光纤与滑轮接触之前固化。 现在越来越多的制造商使用高强度 UV LED（不是白炽灯）来固化涂层，以减少电力消耗并减少拉丝塔的空间要求。

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拉丝过程的控制

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在拉丝塔上，各种测量仪器提供了工艺优化所需的相关参数：

- 裸光纤（塔的顶部）和涂覆光纤（塔的底部）的直径测量。
- 光纤 (X轴/Y轴) 的位置，确保其穿过拉丝塔上的所有测量设备时处于光学中心。
- 拉伸张力的测量，作为调整拉伸过程中速度和温度的参考。
- 光纤内部以及涂层内部的缺陷检测，以保证光纤的性能水平。
- 第二次涂覆工艺后的鼓包和凹陷检测。

我们通过设备的数字输入和输出、模拟输出（电压或电流）、RS232 和现场总线将数据关联到拉丝塔的 PLC设备上，以实现回路要求和测量分析。 在全球各大光纤制造厂商的生产中，CERSA仪器拥有维护、记录和分析产品以及拉丝塔参数控制的优秀性能。 由于光纤生产几乎是全年运行不停机的，所以设备的可靠性尤为重要。 由于提高拉丝速度是提高生产率的重要因素，因此使用高速度高精度的设备是确保光纤生产获得全面在线认证的关键。