精细线和线缆的挤出工艺

挤出成型是一种用于制造具有固定横截面轮廓物体的工艺。将材料挤压通过具有所需横截面的模具。挤出成型可以在材料处于热态或冷态时进行。在后续阶段，将熔融塑料涂覆到导线的整个圆周上，使其粘附在导线或电缆的结构上。挤出成型最常用于导线绝缘和电缆外护套的制造。.

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拉拔工艺与此类似，它利用材料的抗拉强度将其拉过模具。由于一次成型尺寸变化有限，拉拔工艺通常只能加工形状较为简单的材料，而且通常需要分多个阶段逐步减小尺寸。拉拔是生产金属丝的主要方法。金属棒材和管材也经常采用拉拔工艺制造。拉拔通常在室温下进行。.

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常用的流程有哪些？

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电线电缆挤出是将塑料原材料加工成连续型材的过程，旨在提供外部损伤和物理磨损防护。根据市场对不同材料的需求，存在多种不同的挤出工艺。最常用的工艺是热塑性和热固性材料的挤出，该工艺利用机器内部（料筒）的摩擦和外部的加热电阻，通过挤压材料使其通过模具成型，从而获得成品或半成品。另一种工艺是橡胶挤出，该工艺采用多种不同的硫化方案，用于在模槽后加热绝缘层。.

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挤出质量控制：为确保良好的线材涂层挤出质量，必须识别、控制和监测诸多参数，例如压力、模具质量、操作条件和进料情况。必须识别挤出过程中的各种缺陷，以降低其对产品质量的影响。缺陷可能由单一因素引起，也可能是多种因素累积作用的结果，并且可能出现在加工的任何阶段。表面粗糙、厚度不均、壁厚不均匀、直径偏差和中心定位问题都是常见的缺陷。.

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本文主要讨论线材、电缆和管材最终几何形状的问题。市面上有很多用于测量外径 (OD) 的测量设备。它们通常采用相同的非接触式测量技术，具有两个相互垂直的测量轴。一些更先进的设备甚至配备了三个或四个测量轴。其目的是为制造商提供挤压产品直径和椭圆度的连续测量。为了快速检测诸如凸起和缩颈等缺陷，一些量规制造商还专门设计了附加设备。.

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CERSA凭借其在高速光学和电子系统领域的精湛技术，提供了一套一体化解决方案。我们的LPS （激光投影传感器）测量设备可让您在三个独立轴上控制挤出产品的直径，同时还能作为缺陷检测器使用。它每秒每个轴可进行20,000次测量，即使在高速挤出生产线上也能检测到非常小、非常短的几何缺陷。其性能比同类产品快10到20倍。这款设备即将被性能更高、测量范围更广的DLN。

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