如何测量精细线和线缆的直径？

我们感兴趣的是将测量仪器安装在生产线上进行连续测量。制造商希望实时获取产品的几何形状和潜在缺陷信息，以便在生产过程的早期阶段进行调整。这样做是为了最大限度地减少材料浪费，并提高产品的整体质量。.

在另一篇文章中，我们解释了如何使用测量设备离线测量直径和椭圆度。.

电缆和管道直径测量

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根据工艺类型（挤压或细丝拉拔）和产品类型（电线、电缆、管道），可能需要在生产线上、工艺流程末端或工艺流程的每个步骤之间安装多个设备，以控制众多参数。当然，市面上有大量的测量仪器可用于此目的。本文仅限于检测涂层的直径、椭圆度和几何缺陷。在恶劣的生产环境中（粉尘、水溅、烟雾），拥有能够承受这些压力的设备至关重要。电线或电缆的振动也是测量仪器面临的主要问题。选择在线测量设备时需要考虑的最后一个重要因素是其采集速度。事实上，为了检测不断提高生产效率的生产线上的缺陷，安装一台速度极快的设备至关重要。.

多轴激光测微仪

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根据待测量的电线、电缆或管道的尺寸（直径）以及测量类型（仅直径和/或几何缺陷），CERSA 提供几种专用设备：

LDS系列产品专为测量通过拉丝工艺获得的细线和超细线（5至2000微米）而设计：

单轴版本只能在一个方向上非常精确地测量直径。在这种情况下，很难有效地计算所生产线材的椭圆度。但是，它允许定期间接地检查模具磨损情况，而无需停止生产并离线检查其几何特性。制造商通常使用它来通过测量拉拔线材来控制拉拔模具。.

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LDS 还提供双轴版本。凭借这两个 90° 测量轴，可以联合计算直径，从而获得更接近被测线材实际几何形状的椭圆度值。该测量装置通常安装在拉丝机的输出端，用于连续控制细线材的直径。许多制造商选择 CERSA 为其生产线提供可靠且高性能的测量设备。.

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对于直径较大的电线、电缆和管材（0.3毫米至5毫米），尤其是在挤压成型工艺中，持续测量其直径以及检测几何缺陷至关重要。因此，CERSA开发了一系列名为LPS的设备，该设备采用阴影测量原理。.

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这款产品拥有三个测量轴，几乎可以覆盖物体的整个圆周，因此能够非常精确地计算其椭圆度。此外，凭借其远超同类产品的测量速度（每秒每轴20,000次测量），LPS还可作为缺陷检测器使用。它能够检测和表征凸起和颈部缺陷。这是一款性能卓越的一体化设备。.

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目前已推出适用于直径 0.3 至 5 毫米的 LPS005 版本。不久后，我们将推出能够测量更大直径的设备，进一步扩展测量范围。.