如何测量精细线和线缆的直径？

我们感兴趣的是使用安装在生产线上的测量仪器进行连续测量。 制造商希望获得有关制造产品的几何形状和可能的缺陷的实时信息，以便在过程的最早阶段进行调整。 这是为了将材料浪费减少到最低限度并提高生产的整体质量。

在另一篇文章中，我们解释了如何在离线状态下使用测量设备来测量直径和椭圆度。

线缆和管材的直径也可测量

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根据工艺的类型（挤压或精细线拉丝）和制造产品的类型（精细线、线缆、管材），可能需要在生产线上安装多个设备，在工艺末端或每个工艺之间，来控制许多参数。 当然，市场上有大量的测量仪器可用于此目的。 在本文中，我们仅限于用来检测涂层的直径、椭圆度和几何缺陷。在恶劣的生产环境（灰尘、水溅、烟雾）中，设备能够免受这些外界的干扰非常重要，另外精细线或线缆的振动也是影响仪器正常测量的一个主要问题。 选择在线测量设备时要考虑的最后一个重要因素是其采集数据的速度。 事实上，制造商为了提高生产率在不断提高生产线的运行速度，安装使用高速检测产品缺陷的设备非常重要。

多轴激光测径仪

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根据要测量的精细线、线缆或管材的尺寸（直径）以及测量类型（单独的直径和/或几何缺陷），CERSA 提供了几种特定的设备：

LDS 系列专为测量拉丝工艺生产的精细线和极细线（5 至 2000 µm）而设计：

- 1 轴版本仅在单一方向上精准测量线材的直径。 在这种情况下，我们很难有效地计算它的椭圆度。 但是测量结果可以给生产人员参考判断模具的磨损情况，而无需停线来检查其几何尺寸。 因为制造商经常通过测量拉制的线材来控制拉丝模具。

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- LDS 还提供双轴版本。 通过相互垂直的两个光轴测量，组合计算后的直径结果能够获得更接近实际的样品椭圆度。 该仪器通常安装在拉丝机的输出点，用于精细线的连续直径控制。 许多制造商选择 CERSA 为其生产线提供可靠且高性能的测量设备。

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对于较大直径的精细线、线缆和管材（0.3 毫米至 5 毫米），尤其是挤出工艺的产品，生产商不仅要连续测量直径，还要检测几何缺陷。 这就是为什么 CERSA 利用阴影测量原理开发了 LPS 系列的设备。

图3

- 具有 3 个测量轴，几乎可以覆盖物体的整个圆周，所以能够非常精确地计算其椭圆度。 此外，由于其拥有远超竞争对手的测量速度（20,000 次测量/轴/秒），LPS还可以充当探伤仪。 它能够检测并描述鼓包和凹陷类型的缺陷。 它是一款具有出色性能的一体化设备。

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目前我们提供可测量直径为 0.3 至 5 毫米的 LPS005 版本，未来我们会继续开发能够测量更大直径的设备，从而快速扩展设备的应用范围。