DLN——一体化解决方案

用于电线、电缆和管材的超高速直径和几何缺陷检测

超高速直径、非圆度、缺陷检测装置：它是做什么用的？

DLN的设计旨在解决制造商面临的一个常见挑战：市面上现有的直径测量仪缺乏检测所有不合格品和确保产品质量所需的速度和精度。此外，其有限的功能往往迫使用户投资购买多个辅助设备。因此，CERSA MCI现推出一项突破性解决方案，其测量速度极快，能够在单个设备中同时测量三个独立的直径，并检测出最小的几何缺陷，这与同类产品截然不同。测量头集成了光学系统和电子元件，无需外部计算单元。该仪器专为严苛的工业环境而设计，采用坚固耐用、免维护的结构，无任何移动部件（无旋转镜），确保了长期可靠性和耐用性。.

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产品类型：

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• 绝缘、带护套、带胶带的绞合电线

• 电子电缆

• 光纤电缆

• 金属丝

• 医用导管（塑料、金属……）

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主要优势：

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• 优异的性价比

• 最大限度地提高生产力

• 减少原材料浪费和返工

• 提升整体质量并超越客户要求

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制造商选择 DLN 的原因：

• 实时检测直径变化

• 在表面缺陷演变成代价高昂的质量问题之前将其检测出来。

• 减少废料和生产损失

• 确保产品质量始终如一

• 在高速生产线上可靠运行

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高速电线电缆生产中常见的挑战

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制造商必须在生产速度不断提高的同时，保持严格的直径公差并检测表面缺陷。直径偏差、表面缺陷和工艺不稳定都可能导致废品、客户投诉和生产停机。.

DLN10 每秒可在三个独立轴上执行高达 750,000 次测量，从而能够在高速生产线上立即检测直径变化和表面缺陷。.

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组成该溶液的仪器

DLN10

0.3至10.0毫米

基于光投影（阴影）技术，三个轴的测量速度均为每秒 25 万次。得益于 CMOS 图像传感器 1 微秒的曝光时间，总直径测量速度可达每秒 75 万次，即使在振动情况下，每次测量也精准无误。这种卓越的技术性能使得即使在极高的生产速度下，也能对整条电缆进行详细的特性分析！该设备可独立地对三个轴进行实时控制，以检测超出公差范围的直径和非圆度偏差。

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技术文档